『塗膜のトラブルを解決するための塗布・コーティング膜の基礎と制御技術及び高品質化とトラブル対策 ～コーティング基礎・塗布・乾燥・装置原理・トラブル対策・高品位化～』をテーマにセミナーを開催します
セミナーは終了しました
セミナー概要
● 日 時 2020年10月28日(水) 10:00～16:30
● 会 場 本セミナーはＷＥＢ受講のみとなります
● 主 催 株式会社TH企画セミナーセンター
● 講 師 河合 晃 教授
※詳細(申込み)は主催者ページをご覧ください。
https://www.thplan.com/seminar/36435/
セミナー内容
受講対象
コーティング剤、コーティング業務、コーティング装置、計測分野等に関わる技術者を対象にしています。実務レベルのセミナー内容ですが、初心者の方にも分かりやすく説明します。
予備知識
初めてコーティング業務に携わる方、コーティング技術に関する製品・開発を生産する方、コーティング分野の技術指導をする方など、初心者から実務者まで広範囲の方を対象としています。
習得知識
１）塗工液から乾燥までの一連のコーティングプロセスの習得
２）コーティングに関するトラブルへの対応能力
講師の言葉
近年、塗布膜のコーティング・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、5G対応、IoT,エレクトロニクス、自動車、電池等の産業分野において、主要な製造技術として用いられています。プロセスの高品位化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題でとなっています。
本講座では、表面エネルギー等の塗布乾燥の基礎に基づき、プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化を考察することを目的とし、乾燥ムラなどの塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養えます。
また、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説します。本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。
プログラム
１．塗布膜形成の基礎（基本原理を理解する）
・コーティング技術と産業（5G対応、IoT,エレクトロニクス、自動車、電池等）
・塗工液から塗布膜へ (液体から固体（膜） への変化とは)
・塗布膜の乾燥 (残留溶剤が膜の品質を決める)
・表面張力、粘性、溶解性パラメータ（塗工液の最適化）
２．各種コーティング法の原理とコントロールポイント
・ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング
・スピン、スリット、ディップ、バーコート、スプレー、インクジェット、ナノ粒子ペースト
・シミュレーション技術（ノズル塗布、スピンコート、平坦性）
３．塗工液の濡れ制御（濡れの不確定要素を見極める）
・濡れのピンニング性とは（濡れトラブルの主要因）
・基板材質の差による濡れ（Cassie の式を使いこなす）
・基板の凹凸による濡れ（Wenzel の式を使いこなす）
・時間変化による濡れ（Newmanの式を使いこなす）
・疎水化と親水化（シランカップリング処理と酸素プラズマ処理）
・表面エネルギーと濡れ性（エネルギーで塗布現象を表す）
・Young の式により濡れ現象を理解する（濡れから塗布へ）
・ウェットプロセスの評価手法をマスターする （拡張係数S, 洗浄、気泡除去）
・拭き取り（動的濡れ性、ワイピング）
４．塗膜の乾燥メカニズムと高品質化（乾燥のツボを抑える）
・濃度差拡散（塗膜内の溶剤移動を支配する）
・蒸気圧（乾燥を促進する環境設定）
・ラプラス力制御 （塗膜の凝集性の発現）
・乾燥装置の最適化の要因 （乾燥速度、乾燥限界とは）
・加熱乾燥、赤外線乾燥（比熱、熱容量、熱伝導）
５．トラブル対策( 発生原因を特定し解決策を見極める)
・ピンホールの抑制方法（はじき、拡張濡れ法）
・表面硬化層の形成過程 （膜内の凝集分布）
・乾燥ムラの発生メカニズム (顔料分散、バブル凝集)
・膜剥離の防止法 (膨れ・ガス発生)
・クラックの抑制 (多層膜の応力ミスマッチ)
・環境応力亀裂 (ソルダーレジストの白化)
・フラクタル粘性指状(ＶＦ) 変形(エポキシ接着剤の塗工不良)
・微粒子の分散乾燥メカニズム（ウォータマークの形成）
・フイルム剥離及び残渣のメカニズム（応力集中と緩和機構）
６．質疑応答
日頃の開発・トラブル相談に個別に応じます。